مرحله دوم گالوانیزه گرم :  فلاکس زنی   Fluxing

مرحله فلاکس زنی بسیار ضروری و حیاتی است منظور از محلول فلاکس در این گام کلرید روی و کلرید آمونیوم است. جهت آماده سازی سطوح برای انجام واکنش میان روی مذاب و آهن و همچنین افزایش نرخ بازدهی و کاهش اکسیداسیون روی مذاب، پیش از غوطه وری قطعات در وان روی مذاب آن ها را در محلول فلاکس غوطه ور میشوند. قطعات در محلول فلاکس با دمایی در حدود 65 تا 80 درجه سانتیگراد فروبرده می شوند. غلظت محلول تقریبا سی درصد می باشد. این فرآیند، اکسیدهای باقی مانده را از سطح قطعات جدا میکند و یک پوشش محافظ روی سطح قطعه تشکیل می دهد. قطعه پس از فلاکسینگ در دمای 80 درجه سانتیگراد خشک می شود. در مرحله فلاکس زنی، ورق آهن برای پذیرفتن پوشش روی آماده می‌شود.

مرحله سوم گالوانیزه گرم :  فرآیند گالوانیزه کردن

پس از مرحله فلاکسینگ، قطعات آماده انجام گالوانیزاسیون گرم هستند. در این فاز، قطعه در یک وان پرشده از روی مذاب قرار می گیرد. هنگامی که آهن تمیز یا جزء فولاد در روی مذاب فرو می‌رود (که معمولاً در حدود 450 درجه سانتیگراد است) یک سری لایه‌های آلیاژ روی-آهن با واکنش متالورژیکی بین آهن و روی تشکیل می‌شود. سرعت واکنش بین فولاد و روی سریع است و بنابراین سرعت اولیه واکنش بسیار تند است و ضخامت اصلی پوشش در این برهه تشکیل می شود. پس از آن، واکنش کند می شود و ضخامت پوشش تغییر زیادی نمیکند، حتی اگر محصول برای مدت زمان طولانی تری در وان باشد.

فرآیند گالوانیزه چقدر طول می کشد؟

زمان معمول غوطه وری حدود چهار یا پنج دقیقه است، اما برای اقلام سنگینی که اینرسی حرارتی بالایی دارند یا جایی که روی برای نفوذ به فضاهای داخلی زمان بیشتری نیاز دارد، می تواند طولانی تر باشد. پس از خروج از وان گالوانیزه، یک لایه روی مذاب از بالای لایه آلیاژی خارج می شود. اغلب این خنک می شود تا ظاهر درخشان و درخشان مرتبط با محصولات گالوانیزه را نشان دهد. در گالوانیزه گرم قطعات رزوه‌دار، بعد از فرایند گالوانیزه گرم، یک عملیات سانتریفوژ نیز انجام می گیرد تا مذاب اضافی از محل رزوه ها خارج شود. جزئیات اجرایی هر یک از این مراحل با استناد به استانداردهای بین المللی گالوانیزه گرم قطعات آهنی و فولادی، که توسط شرکت ASTM آمریکا به طور سالیانه گردآوری، تصحیح و منتشر می گردد، انتخاب می شود. شکل 1 مراحل آماده سازی و گالوانیزه گرم قطعات فولادی را نشان می دهد.

مرحله چهارم گالوانیزه گرم :  بازرسی و پرداخت نهایی

پس از انجام عملیات گالوانیزه گرم، قطعات با روشهای مختلف سرد می شوند. در این مرحله پاکسازی نهایی قطعات انجام میشود. روی اضافی جامد باقیمانده بر روی قطعات با استفاده از سمباده زنی و سوهان کاری تمیز میشوند. ایرادات کار بازبینی و رفع می شود. در نهایت قطعات خروجی بایستی مطابق با دستورالعمل استاندارد ASTM A780  آماده شوند.

نتیجه گیری

یکی از متداولترین و بهترین روشهای گالوانیزاسیون، گالوانیزه گرم می باشد. با مراحل مختلف فرآیند گالوانیزاسیون گرم در این مقاله آشنا شدیم. شرکت گالوانیزه زنده رود بزرگترین مجموعه ارائه دهنده خدمات گالوانیزه گرم در اصفهان می باشد . این شركت از سال 1374 فعاليت خود را در زمينه انجام خدمات گالوانيزه گرم آغاز نموده است و با سی سال تجربه، موفق ترین مجموعه در این حوزه می باشد. انجام عملیات گالوانیزاسیون گرم بر روی انواع قطعات و سازه‌های فلزی، دکل‌های روشنایی و انتقال نیرو، دکل‌های مخابراتی، انواع رادیاتورها، مخازن و …از فعالیتهای عمده این شرکت می باشد. شرکت گالوانیزه زنده‌رود با دارا بودن دو خط کامل گالوانیزه گرم و شامل وان‌های چربی‌زدایی، اسید‌شویی، شستشو و فلاکسینگ و کوره‌ی پیش گرم و دو عدد وان مذاب، توانایی انجام عملیات گالوانیزه گرم بر روی قطعاتی تا طول 9.5متر را داراست، همچنین به صورت ماکسیمم و مینیمم ظرفیت انجام عملیات گالوانیزه گرم، بین ۳۰۰۰ الی ۱۵۰۰۰ تن در سال می‌باشد. یکی از تولیدات اصلی شرکت، صفحات مشبک زیرپایی (گریتینگ) است. این صفحات مشبک برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع ساختمانی، پل‌سازی، نفت و گاز و معدن استفاده می‌شود. گریتینگ‌ها در سایز و تیپ‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توان آن‌ها را به صورت دستی یا با استفاده از روش الکتروفورج تولید کرد. همچنین، شرکت گالوانیزه زنده‌رود تولید چهارپهلو تابیده از ضخامت ۵ تا ۸ میلی‌متر بصورت ترانس شده را نیز در دسترس مشتریان خود قرار می‌دهد.

جهت دریافت مشاوره در این حوزه ها با مشاورین شرکت گالوانیزه زنده رود تماس بگیرید.